Ramseyer und Dilger sanieren ihren Werkstattboden mit Triflex Flüssigkunststoff
Die Handwerker der Ramseyer und Dilger AG aus Bern sind Experten, wenn es um Reparaturen und Instandhaltung geht. Um Sanitär-, Heizungs-, Spengler- und Dacharbeiten optimal ausführen zu können, benötigen sie einen Werkstattboden, auf dem Maschinen und Transportgeräte reibungslos bewegt werden können. Diese Anforderungen hatte der vorhandene unebene Bodenbelag nicht mehr erfüllt. Mit Triflex Flüssigkunststoff auf Basis von Polymethylmethacrylat (PMMA) haben die Sanierungsspezialisten ihren Werkstattboden wieder hergerichtet und eine dauerhaft verschleißfeste Oberfläche mit integriertem Firmenlogo geschaffen. Dank der kurzen Aushärtungszeiten des Beschichtungssystems Triflex BFS und des Abdichtungssystems Triflex BTS-P konnten die Arbeiten innerhalb einer Woche ausgeführt werden, ohne den Betriebsablauf zu beeinträchtigen. Für die Mitarbeiter der Firma Ramseyer und Dilger in Bern stehen der Spaß am Bauen und tadellose Ergebnisse im Vordergrund. Dafür müssen auch die Arbeitsbedingungen in der 525 Quadratmeter großen Werkstatt stimmen. Tische und Maschinen sollen sich mit Leichtigkeit über den Boden bewegen lassen. Im Laufe der Jahre hatte sich der Werkstattboden aufgrund des täglichen Betriebs abgenutzt. Trotz wiederholter Sanierungsarbeiten waren Oberfläche und Trennfugen aufgerissen, sodass sich Unebenheiten gebildet hatten. Maschinen und Transportgeräte holperten über den Boden und das Reinigen des porösen Betons war mühsam. Eine umfassende Lösung war gefragt, da sich die Risse nicht mit einem konventionellen Industrieboden überbrücken ließen. Gerade mal eine Woche während der Betriebsferien benötigten die Fachverarbeiter der Firma Ramseyer und Dilger, um den Boden zu sanieren und selbst in dieser Zeit war die Werkstatt noch eingeschränkt geöffnet. Damit einige der 30 Beschäftigten Teile des Raums für das Tagesgeschäft nutzen konnten und um den Boden innerhalb kürzester Zeit zu sanieren, war ein Material mit schneller Aushärtungszeit und abschnittsweiser Verarbeitung gefragt. Vorhandene Schäden erforderten ein rissüberbrückendes System, das mechanischer Belastung von Apparaturen und Transportgeräten langzeitsicher standhält. Außerdem waren Details und Anschlüsse nahtlos in die Fläche einzubinden. Mit seinen guten Verlaufeigenschaften gleicht der Verlaufmörtel des Beschichtungssystems Triflex BFS kleine Unebenheiten im Untergrund aus. Die Beschichtung schützt vor starker mechanischer und chemischer Belastung. Speziell für Flächen mit erhöhter Rissgefährdung hat Triflex das vollflächig vliesarmierte Abdichtungssystem Triflex BTS-P entwickelt. Das ausgehärtete Harz bindet Details nahtlos in die flexible Oberfläche ein. Fugenüberspannend und pflegeleicht sorgt es für einen langlebigen Bodenbelag. Mit der Oberflächengestaltungsvariante Triflex Creative Design lassen sich Logos oder Muster mittels Folientechnik in die Fläche einbinden. Verarbeiter können die einzelnen Komponenten der unterschiedlichen Systeme zügig nacheinander applizieren, da sie schnell reaktiv sind und innerhalb von einer Stunde aushärten. Zwei Stunden nach dem letzten Arbeitsgang ist die sanierte Fläche wieder voll nutzbar. Die Komponenten der verschiedenen Triflex Beschichtungs- und Abdichtungssysteme lassen sich problemlos miteinander kombinieren. Die maßgeschneiderten Lösungen des Abdichtungsspezialisten erfüllen alle Anforderungen an den Werkstattboden. Da sie auf fast allen Untergründen haften, reduzieren sich Zeitaufwand und Abrisskosten. Von diesen Produktvorteilen hat auch die Firma Ramseyer und Dilger profitiert. Unterstützt von Triflex Anwendungstechnikern verarbeiteten die Handwerker den Flüssigkunststoff in Eigenarbeit. Als Vorbereitung frästen und schliffen sie den bestehenden Betonboden, um ihn anschließend mit Triflex Cryl Primer 276 zu grundieren. Detailanschlüsse dichteten sie nahtlos mit vliesarmiertem Triflex ProDetail ab. Partien des Bodens überarbeiteten sie mit der Flächenabdichtung Triflex ProTerra. Durch das Aufbringen des Verlaufmörtels Triflex ProFloor hält der Boden den täglichen Belastungen stand. Abschließend haben die Verarbeiter ihrem Boden eine besondere Optik verliehen: Die graue Versiegelung Triflex Cryl Finish 205 an den Seiten der Werkstatt haben sie mit eingestreuten Triflex Micro Chips optisch aufgewertet. Einen Mittelstreifen gestalteten die Handwerker über die gesamte Länge der Werkstatt in Blau. Als zusätzlichen Blickfang verzierten sie den zentralen Bereich der Spenglerei-Halle sowie den Eingang mit dem Firmenlogo in weißer Schrift. Möglich wurde dies durch die kreative Gestaltung mit der Oberflächenvariante Triflex Creative Design. Die kurzen Reaktionszeiten der Triflex Produkte sorgten dafür, dass die Handwerker der Ramseyer und Dilger AG den Werkstattboden innerhalb einer Woche saniert haben. Aufgrund der Kompatibilität der verschiedenen Systemkomponenten ist die Oberfläche optimal an die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt angepasst, und wertet den Eingangsbereich sowie die Halle der Berner Spenglerei auch optisch auf. Mit der Instandsetzung ihres Arbeitsplatzes haben die Mitarbeiter für einen reibungslosen Betriebsablauf in ihrer Firma gesorgt.
Triflex, ein Unternehmen der Follmann Gruppe, ist ein international erfolgreiches Unternehmen der bauchemischen Industrie. Triflex ist europaweit führend in der Entwicklung, Beratung und der Anwendung von qualitativ hochwertigen Abdichtungs- und Beschichtungssystemen für Flachdächer, Balkone, Parkdecks und Spezialprojekte (z.B. dem Abdichten der Fundamente bei Windkraftanlagen) sowie von Straßen- und Radwegemarkierungen auf Basis von Flüssigkunststoffen. Als anerkannter Spezialist mit mehr als 30-jähriger Erfahrung arbeitet Triflex ausschließlich im Direktvertrieb mit geschulten Verarbeitungsbetrieben zusammen. Auf diese Weise entsteht eine Vielzahl von Referenzobjekten, werden Gebäude dauerhaft sicher geschützt und die Sicherheit im Straßenverkehr verbessert.
Weitere Informationen finden Sie unter www.triflex.com.
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